郑州益达滤材有限公司

椰壳活性炭 选用优质无烟煤为原料,采用工艺精制加工而成,外观呈黑色圆柱状颗粒,具有合理的孔隙结构、良好的吸附性能、机械强度高、易反复再生、造价低等特点。用于防毒面具有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。柱状活性炭水处理方式你知道吗 1、活性炭砂滤料双层滤料滤池,即用柱状活性炭代替原有砂滤池中的部分砂滤料。炭一砂双层滤料滤池。通过炭层的吸附与砂层的过滤作用,可有效去除水中有机污染物。同时还可以除氨 (NH4+<2mg/I时)。为了满足过滤和吸附要求,一般是在数十厘米厚的砂层上铺1240目或830目的活性炭(活性炭目数)。厚40cm的活性炭层足以去除有机物,井可减少需氯量,消除臭味。且有能力去除农药等有机物,使用期为0.5~5年。 2、 用柱状活性炭炭替换砂滤池中全部砂滤料,使起吸附兼过滤的作用。 3、快滤池后的单独活性炭池。即在砂滤池后面设置GAC 滤池。进行二次过滤。砂滤池主要截除矾花。活性炭池吸附有机物、酚和嗅昧。与上两种工艺相比,单独活性炭池基建费用较高。但能利用较多的活性炭吸附,降低运行费用,易更换活性炭,能更有效地去除TOC、挥发性有机物和特种有机物等。 4、生物活性炭 (BAC)法工艺,指经臭氧预处理的水的活性炭吸附过程。 木质粉状活性炭在实际操作中具有多要求!!!木质粉状活性炭在使用需要特别注意如:(1)粉尘飞扬的污染问题.。由于粉状活性炭在诸多环节如装卸.拆包.配制.投加过程劳动强度.容易引起粉尘飞扬造成工作环境恶劣成为制约粉状活性炭技术应用的一个关键的.实质性的问题。(2)投资.成本控制.。粉状活性炭作为一种有效的强化或废水深度处理方法必须确保待处理废水水质较好尽量延长其循环使用周期以减少活性炭用量节约运营费用。(3)对于生物活性炭池由于炭床空间生长的微生物总量有限因此只有当炭床在单位时间内从废水吸附截留下来的有机物总量于炭床微生物的分解再生能力时才能维持动态平衡确保长期稳定运行。一般设计时应控制进水CODcr在200mg/l以下同时考虑设置跨越管以免事故排放时对炭床造成不易恢复的损害。 (4)加强生物炭池的操作管理制定相关操作规程。加强反冲洗并控制好强度防止活性炭流失;运转时保证连续曝气不进水或水量少时可适当减少供气量。 废气处理中椰壳活性炭有着至关重要的用途!!!椰壳活性炭在废气处理中的应用: 1. 气相吸附中常使用颗粒活性炭,通常是让气流通过活性炭层进行吸附。根据吸附装置中活性炭层所处状态的不同,吸附层有固定层、移动层和流动层几种。但是,在电冰霜和汽车内的脱臭器之类小型吸附器中,依靠气体的对流和扩散进行吸附。除了颗粒活性炭以外,活性炭纤维和活性炭成型物也正在气相吸附中得到日益广泛的应用。 2. 仪器室、空调室、地下室及海底设施中的空气,由于外界污染或者受密闭环境中人群活动的影响,常含有体臭、吸烟臭、烹饪臭、油、有机及无机硫化物、腐蚀性成分等,造成精密仪表腐蚀或影响人体健康。可用活性炭进行净化,除去杂质成分。 3. 化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中,含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、、油、汞及其他对环境有害的成分,可以用活性炭进行吸附以后再排放。 原子能设施中排出的气体中,含有放射性的氪、氙、碘等物质,必须用活性炭将它们吸附干净以后再行排放。煤、重油燃烧生成的烟气中,含有二氧化硫及氮氧化物,它们是污染大气、形成酸雨的有害成分,也可以用活性炭将它们吸附除去。 4. 椰壳活性炭用于精制气体的用例还很多,例如防毒面具、香烟过滤嘴、冰箱除臭器、汽车尾气处理装置等,都是利用活性炭卓越的吸附性能,将气体中有毒成分、对人体不利的成分或有臭味的成分除去。例如,在香烟过滤嘴中加入100~120ng活性炭以后,见表3-6-2,就能将烟气中对人体有害的成分除去很大一部分。 柱状活性炭的碳化原理活法原理: 空气净化柱状活性炭炭化方法: 将空气净化柱状活性炭化炉经预热段预热,进入炭化段450-500度高温加热,提供空气助燃,不需要外加其它燃料。然后进入冷却段冷却,炭化尾气不污染环境。炭的结构为石墨状六角形微晶。 空气净化柱状活性炭活化方法: 用气体活化法对果壳炭进行活化处理,通常用柱状活性炭活化炉以水蒸气及活化过程中生成的烟道气为活化剂共同完成活化过程。活化需要850-950度高温、10大气压左右。 空气净化柱状活性炭活化的作用: 清除堵塞在炭空隙里的焦油杂质。有选择性地与炭表面上的炭原子发生活 化反应,生成新的空隙。 活性剂与炭表面上的炭原子发生活化反应,使孔径变大。空气净化柱状活性炭经过技术细分孔径、触媒分子涂层处理,增强对空气中有害物质的柱状活性炭的净化能力。 活性炭活化是生产活性炭重要的步骤之一. 活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程: 一: 主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发,温度控制在150度左右,温度不高所以木质材料的化学成分没变化. 第二: 由于温度升高到275度左右,木质材料热分解反应明显,原材料化学组成开始发生变化,其中不稳定的组分,如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质. 第三: 是活性炭炭化重要的环节,温度达到400度左右,因此又称为放热反应阶段.原材料急剧地进行热分解,生成大量分解产物.生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油,生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少,而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多. 这个过程温度达到500度依靠外部供给热量进行木炭的煅烧,这时生成液体产物已经很少,排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭的固定碳含量柱状活性炭的中微孔发达,为了充分利用这一特性,可添加一些改变活性炭吸附性能的添加剂,以生产具有特殊孔隙结构的活性炭。该工艺适用于烟煤和低变质无烟煤作原料,即将精选原料块煤破碎成粒径小于20mm的颗粒,经充分利用这一特性,可添加一些改变活性炭吸附性能的添加剂,以生产具有特殊孔隙结构的活性炭。先用雷蒙磨磨成小于200目,通过率为90%的煤粉,然后将煤粉和高温煤焦油以及一些添加剂按一定比例均匀混合成为膏状混合料,经过成型机挤压后生成条状成型料,成型料经流化床干燥后,加到回转炭化炉中炭化。磨粉、混捏成型、烘干、炭化和活化。在各个试验中没有特别标注时,则煤粉粒度为200目,90%通过率,混捏为间歇配料,煤粉、焦油、水以一定的比例混捏,成型机电流为20~22A左右,对烘干温度、烘干时间、炭化温度、炭化升温速度、炭化时间、活化温度和活化时间这些指标,只改变其中一项,其余条件不变。炭化料经过斯列普活化炉的活化生成活化料,再经过筛分包装即为成品柱状活性炭。该工艺优点是工艺流程成熟,不用配煤,可用煤粉,可添加一些改性剂,产品吸附性能好、强度高,可生产一些特殊用途的柱炭。缺点是工艺流程长,需添加高温煤焦油,成本高